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廢礦物油的處置及再利用技術(shù) 

  目前我國廢油的主要去向是①焚燒或直接廢棄，流入下水道、河流、荒地等；②經(jīng)脫重金屬后直接利用，作為燃料或者做瀝青稀釋劑、高硫燃料的摻和原料等；③簡單清潔處理（過濾）后繼續(xù)替代使用，這是假冒偽劣潤滑油的主要來源之一；④再生（再精煉）。 

傳統(tǒng)的廢潤滑油再生技術(shù)為蒸餾-硫酸-白土精制工藝，其較大的缺點是過程中產(chǎn)生的廢物容易污染環(huán)境。目前國外許多石油公司都在研究和開發(fā)新的廢油處理技術(shù)，國內(nèi)也在積極開展這方面的研究。目前為止主要的再生工藝有：酸-白土精制型、蒸餾-萃取-白土精制型、蒸餾-溶劑精制-加氫精制型、脫金屬-固定床加氫精制型和蒸餾-加氫精制型、催化裂解、高溫深度熱裂解、膜分離、分子蒸餾等。 

（1）酸-白土精制型用硫酸對廢潤滑油進行精制，排出酸渣后再用白土進行精制，具有投資少、適應(yīng)性強和可處理小批量廢油的優(yōu)點，但廢油再生后形成難以處理的酸渣、廢白土、廢水和大量的酸性氣體二氧化硫，危害員工的身體健康、腐蝕設(shè)備、污染環(huán)境。 

（2）蒸餾-萃取-白土精制型是先用蒸餾法將廢油中的氫組分除去，然后再用溶劑和白土進行精制，其特點是無酸精制，不存在酸渣處理問題，但是用乙醇做溶劑，萃取能力弱，所以此工藝應(yīng)用并不廣泛。 

（3）蒸餾-溶劑精制-加氫精制型是先將廢油中的水分和氫組分通過常壓蒸餾除去，然后進行一次丙烷抽提以除去油泥、氧化物和一部分添加劑。脫去丙烷的油先經(jīng)過減壓蒸餾，再進行丙烷抽提以除去殘留添加劑。后全部潤滑油餾分送去加氫精制。該工藝的特點是不會形成二次污染，且對廢油原料的適應(yīng)性和再生油質(zhì)量均優(yōu)于其它工藝，但是由于反應(yīng)過程中用到氫氣致使該工藝危險性提高、投資大、操作條件苛刻、對操作人員要求高。 

（4）脫金屬-固定床加氫精制型是先將廢油加熱使其在反應(yīng)器中和硫酸銨或硫酸氫銨水溶液接觸反應(yīng)，生成能沉淀的金屬化合物，沉淀分層后金屬化合物停留在水相中，過濾水層除去沉淀物，濾液循環(huán)利用。油層閃蒸分出汽油層和水層，閃蒸后的油用吸附的方法除去極性化合物，再經(jīng)加氫處理進一步除去殘余的極性化合物和不飽和的物質(zhì)。該工藝的特點是系統(tǒng)中的水可以循環(huán)利用，反應(yīng)條件緩和，可防止裂化反應(yīng)發(fā)生，但是仍存在加氫工藝的缺點危險性大、操作條件苛刻等。